生物制药废水处理如何处理？工艺有哪些

生物制药废水的复杂性以及传统生化处理工艺的高消耗和低效率是难以处理和排放大量制药废水的最直接原因。因此，在将厌氧生化处理与厌氧和好氧生化处理相结合的传统过程之前，对制药废水进行了有效的预处理，以破坏或降解残留的药物分子和抗生素活性。一种易于生物降解难以生物降解的物质的小分子，即消除了对微生物的抑制作用并提高了废水的生物降解性，可以大大降低后续生物处理的难度。

生物制药废水的特点：

由于污染物的高浓度，复杂的水质以及水质的显着变化，生物制药废水中含有多种抑制废水生物处理的物质，尤其是抑制厌氧生物处理的物质。因此，长期以来一直是中国制药和环保行业的大问题。

生物制药废水处理的工艺主要有：

好氧处理法、厌氧处理法、光合细菌处理法等。

1.好氧生物处理：由于生物制药废水是高浓度的有机废水，传统的好氧工艺活性污泥法难以承受COD浓度超过10g / L的废水，并产生大量的初级废水，需要稀释。因此，清水、动力消耗很大，会导致处理成本很高但是实际废水处理率低。

2.厌氧处理方法：在生物制药废水处理中，有机负荷通常较高，污泥产率较低，所产生的生物污泥易于脱水，需要的养分较少，不需曝气，无能耗低消耗，沼气，能量回收，水温问题范围广，活性厌氧污泥储存时间长的优点，正被越来越广泛地使用。

生物制药废水处理处理方法：

1.采用水解酸化+AB生物法工艺处理制药厂废水.

经过水解酸化池处理后，污水中不容易生化的有机物在常温下经过厌氧菌胞外酶的作用，有机物被水解酸化小分子，并且大部分不溶性有机物被降解为溶解性物质，变成可生化的底物。这为好氧处理创造条件。

2.采用氧化沟工艺。

氧化槽使用连续的旋转反应槽作为生物反应槽，混合液在反应槽内的封闭的曝气通道内循环，通常在延迟的曝气条件下使用。氧化沟使用定向曝气和搅拌装置使搅拌的液体在封闭的通道中循环。

3.采用UASB+SBR组合工艺。

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。在底部反应区内储备大量厌氧污泥，在下部形成的污泥层有着良好的沉淀性能和凝聚性能。

生物制药废水处理系统及设备描述：

生物制药废水首先通过水槽，除去悬浮的固体，然后进入第一沉降区，预处理池，污水与不溶性污染物进一步分离，并将ss沉降，再经RF截污器进一步将污水中微小SSs截留。污水通过提升泵提升后，通过控制阀进入连续接蟬化地，与生物填料接触并进入SBR主反应槽，在其中溶解了溶解的有机污染物。在此去除，分解和氧化；生化处理，将泥土和水与沉积物分离后的废水净化水和纯净水可以排放或回收。

1.格栅及格栅槽废水进入系统前用一组格棚除污水中固体物质及漂浮物,以保护废水处理后续设备。

2.RF截污器。生产废水经过格珊处理初次沉淀后还含较细小的碎悬浮物等，进入后续生物处理将增加其处理负荷，针对药材加I的废水采用RF截污器，可将废水的SS较为有效地去除。

3.调节池。生产工艺决定了废水排放的间歇性，根据废水间歇排放各股废水水质变化较大的特点，在处理前对水质水里进行调节是必要的。调节池内设置潜水排污泵泵的启动根据调节池内水位变化高水位启动水泵;低水位停止。

4.曝气反应池。根据废水含有机物较高的特点，采用连续接氧化,通过污染物与微生物的接触;使其得到分解。对亏水进行预处理,以降低SBR反应池内污泥负荷。

5.SBR反应池。它是生物制药废水处理的核心，是对传统活性污泥技术的改进技术，它继承了活性污泥技术的优点，具有好氧，好氧的净化功能，具有较高的运行和处理效率。水箱处于完全混合状态，在高负荷模式下运行，具有高冲击负荷，排水稳定，水质清澈。

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