打开水龙头，清澈的自来水流出，看似洁净却含有泥沙、余氯、矿物质等多种杂质。而在半导体制造、精密实验等场景中，需要电导率达18兆欧・厘米的超纯水，其纯度接近理论纯水。从自来水到超纯水，需历经几道核心过滤工序才能实现水质提纯？本文将为您详细介绍相关内容。

从自来水到超纯水需要的步骤

第一步：预处理过滤，拦截可见杂质

自来水首先进入预处理系统，这是保护后续精密设备的第一道防线。多介质过滤器内装填石英砂、无烟煤等滤料，通过层级过滤去除直径5μm以上的泥沙、铁锈等悬浮物。紧接着，水流进入活性炭过滤器，活性炭的多孔结构能高效吸附余氯、异色异味及部分有机物——余氯会腐蚀反渗透膜，必须在此阶段去除99%以上。部分系统还会增设软化器，通过离子交换去除钙、镁离子，避免后续设备结垢。

第二步：保安过滤，守护核心膜组件

预处理后的水需经过保安过滤器“安检”。这种过滤器配备5μm精密滤芯，能拦截前序工序遗漏的微小颗粒，防止其划伤或堵塞后续昂贵的反渗透膜。就像给核心设备加装“防护网”，这一步虽简单，却能明显延长反渗透系统的使用寿命，降低维护成本。

第三步：反渗透过滤，实现深度脱盐

反渗透（RO）是超纯水制备的“核心引擎”。在高压泵产生的压力下，水流被迫通过孔径仅0.1纳米的反渗透膜，水中98%以上的溶解性盐类、胶体、细菌和病毒被截留。产出的“透过水”电导率可降至10μS/cm以下，而含高浓度杂质的“浓缩水”则被排出。半导体工厂常采用两级反渗透系统，进一步提升脱盐率，为后续纯化奠定基础。

第四步：电去离子/离子交换，精准除离子

反渗透产水仍含有微量离子，需通过深度脱盐单元处理。工业系统多采用EDI（电去离子）技术，利用电场力驱动离子迁移，借助离子交换膜和树脂去除残留离子，且无需化学药剂再生，能持续产出高纯水。实验室设备则常用混合离子交换床，阳、阴树脂紧密排列，如同无数个微型离子交换柱串联，可将离子含量降至极低水平，不过需定期更换树脂以控制TOC（总有机碳）指标。

第五步：紫外线消解，分解有机污染物

微量有机物是影响超纯水纯度的原因之一。水流进入紫外线消解装置后，180-254nm的短波紫外线能破坏有机物分子结构，将甲醇、乙醇等难吸附的小分子转化为二氧化碳和水，使TOC指标降至5ppb以下。这一步对精密分析实验至关重要，可避免有机物干扰检测结果。

第六步：抛光混床，追求极致纯度

为达到超纯水标准，需经过“抛光”处理。抛光混床采用核工业级离子交换树脂，能吸附EDI或常规混床遗漏的极弱电离子，将水的电阻率提升至18兆欧・厘米以上。这种树脂化学稳定性极强，不会释放杂质，是实现“电子级血液”纯度的关键一环。

第七步：终端超滤，保障即用即纯

超纯水需通过0.2μm或更精密的超滤膜过滤。这一步能去除管路中可能滋生的微生物和脱落的树脂颗粒，确保每毫升水中的颗粒物数量少于1个。终端超滤后的水可直接输送至用水点，满足半导体芯片清洗、痕量分析等严苛需求。

从泥沙铁锈到微量离子，七道过滤工序层层递进，将普通自来水转化为高纯度超纯水。这套工艺体系融合了机械过滤、膜分离、离子交换等多种技术，既是现代工业的“水处理密码”。如果您想了解更多从自来水到超纯水需要的步骤相关的资讯，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！

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