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金属切削液废水处理方案
时间: 2021-11-01 17:09 浏览次数:
随着工业化进程的加快,以及新能源等新兴行业的兴起,各种金属金属切削液废水也日益增多。这些废水大多含有较多的污染物,不能直接进行排放,需要一整套的水处理设备进行过滤
随着工业化进程的加快,以及新能源等新兴行业的兴起,各种金属金属切削液废水也日益增多。这些废水大多含有较多的污染物,不能直接进行排放,需要一整套的水处理设备进行过滤处理。传统的金属切削液废水处理方案已经渐渐无法适应现代水处理需求。新的处理方案正在逐步替代传统废水处理方案。
 
金属切削液废水来源
我国的金属切削液废水主要来自一些采矿山坑内排水,选矿厂尾矿排水,废石场淋浸水。有色金属冶炼厂除尘排水,有色金属加工厂酸洗水,电镀厂镀件洗涤水,钢铁厂酸洗排水,半导体厂提炼废水,以及电解、农药、医药、油漆、颜料等工业废水。
这些工厂在金属及其合金在切削、成形、磨加工等过程中通常使用一种润滑油,用来冷却润滑刀具及工件,这种液体称为切削液。在对金属进行加工的时候,产生的切削力是相对比较大的,刀具的磨损也会比较严重,同时产生较多的热量及废弃物,导致金属切削液废水体量较大,污染物较多。
 
金属切削液废水特点
1.在使用金属切削液会产生很多的金属粒子,也可能是一些粉尘、废油等。另外,切削液会随着一些化学活性较高的金属杂质而变质,
2.切削液自身结构复杂,在不断使用的过程中会加快溶液内细菌的生长,最终导致切削液pH值不断降低,实现油水不断隔离开,最终可能会发臭,发黑。
3.金属切削液具有高功能、长寿命、低污染的特点,但是其在使用过程中加入各种极压添加剂,其中也包含氯系极压添加剂,系极压添加剂是最廉价和最有用的极压添加剂,在燃烧时会有毒性、致癌性、畸形性的二氧环己烷发作。危害性较大。
 
金属切削液传统处理方案
化学沉淀法
化学沉淀法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法和铁氧体共沉淀法等。向重金属废水中投加碱中和剂,使废水中的重金属形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除。常用的沉淀剂有石灰、碳酸钠和氢氧化钠等。
1. 化学沉淀法是工艺较成熟的方法,电化学法电化学法指应用电解的基本原理,使废水中的重金属通过电解在阳、阴两极上分别发生氧化还原反应使重金属富集的方法。它具有去除范围广、效率高、经济简便的特点,但需要投加大量化学药剂,并以沉淀物的形式沉淀出来,存在二次污染问题。
2. 电解淀法,采用铁板作为阴极和阳极,在直流电作用下,铁阳极不断溶解,产生的亚铁离子在酸性条件下将六价铬还原成三价铬,随着反应进行,氢离子的浓度逐渐降低,溶液从酸性变为碱性,使Cr3+生成氢氧化物沉淀。最终达到过滤污染物的效果。备简单,占地面积小,无二次污染,所沉淀的重金属可回收利用,但是耗电量大,废水处理量小,出水水质差,不适合处理低浓度废水,适用面较小。
 
金属切削液废水新型处理方案
新型处理方案是在传统方案上结合新型生物好氧处理法及活性污泥处理法,设计成一整套的一体化污水处理设备,利用设备中格栅池,生物好氧池,沉淀池,消毒池等各环节对金属切削液废水进行层层过滤,步步分解,采用高效、科学、自动化的方式,用最短的时间处理最多的金属废水。提高废水处理率及回收使用率。
 
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