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餐厨垃圾处理设备处理工艺
时间: 2020-03-05 17:45 浏览次数:
餐厨垃圾处理设备工艺采用”预处理+反硝化/硝化生化处理(A/O)+外置式超滤(UF)+纳滤(NF)”的处理工艺。厌氧脱水沼液经过机械细格栅,去除污水中较大成分后,再自流进入调节池
餐厨垃圾处理设备工艺采用”预处理+反硝化/硝化生化处理(A/O)+外置式超滤(UF)+纳滤(NF)”的处理工艺。厌氧脱水沼液经过机械细格栅,去除污水中较大成分后,再自流进入调节池,在调节池内调节水质水量,调节内设潜水搅拌机,以防止池内污泥沉降
 
基本原理:
废水的主要污染物为CODCr,BOD5,TS,氨氮及总氮。废水生化性较差;氨氮及总氮较高;TS浓度较高。
 
工艺上首先采用机械格栅去除大尺寸固体物,其主要原理是通过格栅的机械过滤截留,为纯物理方法。
 
采用两级气浮,去除废水中的TS,其主要原理是通过投加混凝剂进行混凝反应,使悬浮物结合为大颗粒物质,然后通过气浮产生的微气泡与悬浮物结合,其气固结合物密度低于水,这样就会漂浮在气浮分离区表面,然后通过刮渣机刮除。这样,就去除了大部分的TS。
 
CODCr,BOD5,氨氮及总氮的去除,则采用生化处理的方法。为提高生化处理效率,采用外置超滤膜与A/O生化处理方法相结合。为提高废水的生化性及去除总氮,废水先进入反硝化罐。在反硝化罐的兼氧环境中,通过兼氧菌的水解作用,可以改善废水的生化性;利用其中的反硝化细菌作用,可将NO2--N及NO3--N转化为N2,总氮得以去除。反硝化罐通过碳源储罐外加补充碳源。
 
废水经过反硝化罐后,自流进入硝化罐。硝化罐采用射流循环泵、射流曝气器和鼓风机进行曝气,利用好氧微生物的好氧氧化作用,去除水中的CODCr 及BOD5。通过硝化菌的作用,将废水中的氨氮转化为NO2--N及NO3--N。硝化罐的出水混合液,通过混合液提升泵回流至反硝化罐,以使硝化罐产生的NO2--N及NO3--N通过反硝化转化为N2。A/O系统采用活性污泥法,采用外置式超滤膜代替传统的二沉池,完成泥水分离。
 
通过超滤进水泵,将硝化罐的混合液提升至超滤装置,通过超滤膜的良好分离功能,使泥水分离。超滤产生的过滤浓液(即传统二沉池的污泥)回流至反硝化罐,进一步的参与生化反应,同时提高了污泥停留时间,提高了污水处理效果。同时也可进入污泥罐,作为剩余污泥处理。超滤产生的清液,一部分进入超滤清液罐,一部分回流至反硝化罐,完成反硝化过程。
超滤产水通过纳滤进水泵,进入纳滤过滤系统,进一步分离,提高处理效果,确保达标排放。
 
工艺特点:
工艺先进成熟,所采用的气浮+A/O+外置UF+纳滤的工艺已经过多个项目的实践,出水稳定达标。膜过滤技术与生化技术的结合是当今废水处理的前沿技术。
 
工艺流程:
工艺流程及物料平衡图如图1所示:
工艺流程图
 
工艺流程说明:
本工程处理规模为450m3/d,采用”预处理+反硝化/硝化生化处理(A/O)+外置式超滤(UF)+纳滤(NF)”的处理工艺。厌氧脱水沼液经过机械细格栅,去除污水中较大成分后,再自流进入调节池,在调节池内调节水质水量,调节内设潜水搅拌机,以防止池内污泥沉降。调节池出水经调节池提升泵提升至二级气浮机除TS、除油。同时为检修方便,在调节池内设置超越管至反硝化池。气浮浮渣至浮渣池。气浮出水自流至缓冲水池,再经缓冲水池提升泵提升至反硝化池。缓冲水池出水看水质情况投加外加碳源调节生化进水C/N比,进入A/O生化系统进行生化反应。
 
反硝化池中设有搅拌装置,污水在反硝化池中,在厌氧反硝化菌的作用下去除污水中硝态氮,出水进入硝化池,池中进行充分供氧,降解污水中的有机物,并将氨氮转化为硝态氮和将污水中COD成分分解为CO2和水,消除污染物。反硝化和硝化罐之间设混合液回流泵,以保证总氮的去除率,硝化池的泥水混合液经超滤进水泵提升进入超滤膜系统的,对混合液进行泥水分离,浓缩污泥回流进入反硝化池,剩余污泥进入污泥浓缩池。
 
超滤膜系统设有清洗系统,定时对超滤膜管进行冲洗,以恢复其性能。超滤出水部分达标排放,部分清液出水进入超滤清液罐,再由纳滤进水泵输送至纳滤系统进行分离进一步处理,经纳滤系统后,污水中的大部分有机物、重金属离子等被分离去除。纳滤出水与部分超滤出水混合达标后纳管排放,纳滤浓缩液至浓缩液池。
 
浓缩液和气浮浮渣通过提升泵外送至填埋场回灌,气浮浮渣提升泵和浓缩液提升泵互为备用。A/O生化池的剩余污泥则排入污泥储罐,通过泵送至脱水机房(2F)进行污泥离心脱水。脱水清液流入缓冲水池。

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