一体化污水处理设备的每一步都是是保障出水达标的关键，核心含过滤系统与消毒系统，维护需聚焦 “防堵塞、保效能”本篇文章我将为您讲解其维护保养要点。

一、过滤系统维护

石英砂或活性炭过滤

反洗管理：进出水压差大于 0.05MPa 或每周至少 1 次反洗，流程为 “气洗→水洗→气水联合洗”，每次 15-20 分钟；雨季高浊度进水时，每 2-3 天反洗 1 次，避免滤料板结。

滤料更换：石英砂使用 1-2 年，出水浊度持续大于 1NTU 时更换，填充需 “粗砂在下、细砂在上”；活性炭使用 6-12 个月，出水有异味、余氯大于 0.1mg/L 时更换，更换后用清水冲洗 30 分钟去除粉尘。

常规检查：每月检查滤罐密封胶条、法兰是否漏水，反洗阀门是否灵活，漏水及时更换胶条，阀门卡顿则清理阀芯。

超滤膜过滤

日常反洗：PLC 自动控制，过滤 30-60 分钟反洗 10-15 秒，水压 0.1-0.15MPa；反洗后通量降 5%-10%，就多洗或延长时间。

化学清洗：每 3-6 个月 1 次。胶体 / 有机物污染用酸洗 30-40 分钟；微生物污染用专用液泡 1-2 小时，洗后冲至余氯＜0.1mg/L。

查膜丝：每半年气压测试，浸水中冒气泡即破损，破损率＞5% 整体换。

二、消毒系统维护

化学消毒

药剂管理：每日检查消毒剂储存罐液位，保持液位大于 1/3，次氯酸钠溶液浓度需稳定在 8%-10%，储存周期不超过 15 天，且储存罐需远离酸性物质；发现药剂不足及时补充，避免断药影响消毒效果。

投加设备：每月清洗药剂投加泵的单向阀与泵头，防止药剂结晶堵塞；每季度用标准流量计校准投加泵流量，确保实际投加量匹配出水余氯要求，排放水余氯需大于等于 0.2mg/L，回用水余氯需小于等于 0.05mg/L。

管道检查：每 2 个月检查消毒管道是否有腐蚀，建议采用 UPVC 或不锈钢材质管道；同时检查混合器内部是否有杂物堆积，保证药剂与污水充分混合，避免局部消毒不彻底。

紫外线消毒

套管清洁：每 2-3 个月停机，用酒精棉片擦拭紫外线灯管外的石英套管，套管结垢严重时用 5% 柠檬酸溶液浸泡 10 分钟后冲洗，擦拭过程中禁止用硬物刮擦套管。

灯管维护：紫外线灯管正常寿命为 8000-10000 小时，约 1 年，即使灯管仍亮，紫外线强度也会衰减，每季度需用紫外线强度计检测，强度低于 30mJ/cm² 时立即更换；更换灯管时需戴手套，避免指纹污染灯管表面影响紫外线输出。

安全防护：每月检查消毒腔体密封胶圈是否老化，确保安全联锁装置有效，当腔体打开或灯管损坏时，装置能自动断电，避免紫外线直射伤害操作人员。

三、通用注意事项

建立维护台账，记录每次反洗、化学清洗、部件更换的时间，以及出水水质数据，方便后续追溯问题。

应急处理：过滤单元堵塞时立即停机反洗；消毒单元断药时暂停设备进水，启用备用消毒剂，待出水检测达标后再恢复运行。

冬季保温：气温低于 0℃时，对深度处理单元的管道、滤罐、膜壳包裹保温棉，设备停机时放空内部积水，防止冻裂设备。

通过这些简化维护措施，可确保深度处理单元稳定运行，保障出水符合排放标准或回用要求。如有仍和水处理设备或耗材需求，欢迎联系我们！

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