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餐厨废水处理工艺流程及原理
时间: 2020-08-21 17:52 浏览次数:
采用两级气浮,去除废水中的TS,其主要原理是通过投加混凝剂进行混凝反应,使悬浮物结合为大颗粒物质,然后通过气浮产生的微气泡与悬浮物结合,其气固结合物密度低于水,这样就
深圳市水天蓝环保科技有限公司是集环境污染治理、环保设备研发制造及环境工程技术科研开发、施工、管理、服务为一体的高新企业。历年来与全国各地多家科研设计院、大专院校建立了长期横向技术协作关系,作为我公司的技术后盾,共同开发研制生产水处理设备,以高标准、高起点把污水处理设备、工艺和自动控制检测系统的开发、生产、安装、调试有机的结合为一体,立足国内,并引进国外先进技术和关键零部件,为用户提供具有国际先进水平的产品。 
 
系统简介:
1.深圳市水天蓝环保科技有限公司设计日处理水量450t/d。包括预处理系统、生化处理系统、膜处理系统和污泥处理系统等。
预处理系统包括除污机、调节池、浓缩液池、气浮装置、浮渣池、PAC和PAM加药桶、缓冲水池、蓝式过滤器和提升泵等;
2.生化处理系统包括反硝化罐、两级硝化罐、泡沫罐、消泡剂储罐、碳源储罐、板式换热器和通风机等;
3.膜处理系统包括超滤装置、超滤清洗罐、超滤清液箱、超滤循环泵、超滤清液泵、酸储罐、纳滤清洗罐、阻垢剂储罐、纳滤清洗泵和纳滤装置等;
4.污泥处理系统包括污泥浓缩罐、污泥螺杆泵、PAM配药装置、管道混合器、污泥离心机和螺旋输送机等;
5.膜处理系统与硝化/反硝化系统结合,形成外置的MBR工艺。
 
设计规范
表1-1 有关标准、规范和规程清单
序号 标准名称 标准代号
1 《中华人民共和国环境保护法》 主席令第九号
2 《中华人民共和国水污染防治法》 主席令第八十七号
3 《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》 主席令第三十一号
4 《建设项目环境保护设计规定》 国环字(87)002号文
5 《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003(2009年版)
6 《室外排水设计规范》 GB50014-2006
7 《室外给水设计规范》 GB50013-2006
8 《工业循环冷却水处理设计规范》 GB50050-2007
9 《污水综合排放标准》 GB8978-1996
10 《上海市污水综合排放标准》 DB31/199-2009
11 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141-2008
12 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
13 《石油化工给水排水管道设计规范》 SH3034-2012
14 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
15 《恶臭污染物排放标准》 GB14554-1993
16 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008
17 《工业企业噪声控制设计规范》 GB/T50087-2013
18 《化工设备、管道外防腐设计规范》 HG/T20679-2014
19 《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
20 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-2011
21 《低压配电设计规范》 GB50054-2011
22 《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932-1999
23 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010
24 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012
25 《声环境质量标准》 GB3096-2008
26 《工程测量规范》 GB50026-2007
27 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008
28 《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
29 《低压配电设计规范》 GB50054-2011
30 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-2011
31 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008
32 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007
33 《控制室设计规范》 HG/T20508-2014
34 《自动化仪表选型设计规定》 HG/T20507-2014
35 《仪表供电设计规范》 HG/T 20509-2014
36 《分散型控制系统工程设计规范》 HG/T20573-2012
37 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB 50093-2013
38 《仪表配管配线设计规范》 HG/T20512-2014
39 《仪表系统接地设计规范》 HG/T20513-2014
40 《电子信息系统机房设计规范》 GB 50174-2008
41 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 GB/T50063-2008
42 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
43 《水处理设备 技术条件》 JB/T2932-1999 JB/T2932-1999
44 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
 
基本原理:
废水的主要污染物为CODCr,BOD5,TS,氨氮及总氮。废水生化性较差;氨氮及总氮较高;TS浓度较高。
 
工艺上首先采用机械格栅去除大尺寸固体物,其主要原理是通过格栅的机械过滤截留,为纯物理方法。
 
采用两级气浮,去除废水中的TS,其主要原理是通过投加混凝剂进行混凝反应,使悬浮物结合为大颗粒物质,然后通过气浮产生的微气泡与悬浮物结合,其气固结合物密度低于水,这样就会漂浮在气浮分离区表面,然后通过刮渣机刮除。这样,就去除了大部分的TS。
 
CODCr,BOD5,氨氮及总氮的去除,则采用生化处理的方法。为提高生化处理效率,采用外置超滤膜与A/O生化处理方法相结合。为提高废水的生化性及去除总氮,废水先进入反硝化罐。在反硝化罐的兼氧环境中,通过兼氧菌的水解作用,可以改善废水的生化性;利用其中的反硝化细菌作用,可将NO2--N及NO3--N转化为N2,总氮得以去除。反硝化罐通过碳源储罐外加补充碳源。
 
废水经过反硝化罐后,自流进入硝化罐。硝化罐采用射流循环泵、射流曝气器和鼓风机进行曝气,利用好氧微生物的好氧氧化作用,去除水中的CODCr 及BOD5。通过硝化菌的作用,将废水中的氨氮转化为NO2--N及NO3--N。硝化罐的出水混合液,通过混合液提升泵回流至反硝化罐,以使硝化罐产生的NO2--N及NO3--N通过反硝化转化为N2。A/O系统采用活性污泥法,采用外置式超滤膜代替传统的二沉池,完成泥水分离。
 
通过超滤进水泵,将硝化罐的混合液提升至超滤装置,通过超滤膜的良好分离功能,使泥水分离。超滤产生的过滤浓液(即传统二沉池的污泥)回流至反硝化罐,进一步的参与生化反应,同时提高了污泥停留时间,提高了污水处理效果。同时也可进入污泥罐,作为剩余污泥处理。超滤产生的清液,一部分进入超滤清液罐,一部分回流至反硝化罐,完成反硝化过程。
超滤产水通过纳滤进水泵,进入纳滤过滤系统,进一步分离,提高处理效果,确保达标排放。
 
工艺特点:
工艺先进成熟,所采用的气浮+A/O+外置UF+纳滤的工艺已经过多个项目的实践,出水稳定达标。膜过滤技术与生化技术的结合是当今废水处理的前沿技术。
 
工艺流程:
工艺流程及物料平衡图如图1所示:
工艺流程图
 
工艺流程说明:
本工程处理规模为450m3/d,采用”预处理+反硝化/硝化生化处理(A/O)+外置式超滤(UF)+纳滤(NF)”的处理工艺。厌氧脱水沼液经过机械细格栅,去除污水中较大成分后,再自流进入调节池,在调节池内调节水质水量,调节内设潜水搅拌机,以防止池内污泥沉降。调节池出水经调节池提升泵提升至二级气浮机除TS、除油。同时为检修方便,在调节池内设置超越管至反硝化池。气浮浮渣至浮渣池。气浮出水自流至缓冲水池,再经缓冲水池提升泵提升至反硝化池。缓冲水池出水看水质情况投加外加碳源调节生化进水C/N比,进入A/O生化系统进行生化反应。
 
反硝化池中设有搅拌装置,污水在反硝化池中,在厌氧反硝化菌的作用下去除污水中硝态氮,出水进入硝化池,池中进行充分供氧,降解污水中的有机物,并将氨氮转化为硝态氮和将污水中COD成分分解为CO2和水,消除污染物。反硝化和硝化罐之间设混合液回流泵,以保证总氮的去除率,硝化池的泥水混合液经超滤进水泵提升进入超滤膜系统的,对混合液进行泥水分离,浓缩污泥回流进入反硝化池,剩余污泥进入污泥浓缩池。
 
超滤膜系统设有清洗系统,定时对超滤膜管进行冲洗,以恢复其性能。超滤出水部分达标排放,部分清液出水进入超滤清液罐,再由纳滤进水泵输送至纳滤系统进行分离进一步处理,经纳滤系统后,污水中的大部分有机物、重金属离子等被分离去除。纳滤出水与部分超滤出水混合达标后纳管排放,纳滤浓缩液至浓缩液池。
 
浓缩液和气浮浮渣通过提升泵外送至填埋场回灌,气浮浮渣提升泵和浓缩液提升泵互为备用。A/O生化池的剩余污泥则排入污泥储罐,通过泵送至脱水机房(2F)进行污泥离心脱水。脱水清液流入缓冲水池。


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